模切機中模具的裝配尤為重要

      在實際的模切生產(chǎn)中，模切機中模具的裝配調(diào)節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調(diào)試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、和產(chǎn)品品質(zhì)，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。調(diào)模的工作就顯得尤為重要！

      那么，在實際的生產(chǎn)中，模切機的裝刀調(diào)模的作用有那些呢？

1）保障安全生產(chǎn)，不影響產(chǎn)品的作業(yè)品質(zhì)，這個是很明顯的。

2）調(diào)整好刀模，是保障正常開機作業(yè)的前提條件，如果模具沒調(diào)節(jié)好，一切的模切作業(yè)都無從談起。

3）調(diào)整好刀模，對于模切機的產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系，刀具未調(diào)節(jié)穩(wěn)定，將會產(chǎn)生更多的不良品，增加產(chǎn)品損耗，浪費材料。

4）模具調(diào)節(jié)完好，有助于提高生產(chǎn)效率，減少批次產(chǎn)品作業(yè)時間周期。

5）良好的模具調(diào)節(jié)習(xí)慣，有利用保護設(shè)備模座不被損耗，提高設(shè)備利用率、延長設(shè)備使用壽命。

      以上為裝刀調(diào)模在整個模切作業(yè)生產(chǎn)中的作用，大家可以在實際的作業(yè)生產(chǎn)中對比了解一下。

      模切機調(diào)模的幾個基本步驟

（1）領(lǐng)取刀模

      在生產(chǎn)作業(yè)過程中我們在搭配完材料后，需要領(lǐng)取刀模進行裝刀，那么第一步領(lǐng)取刀模時我們需要根據(jù)圖紙、料號進行領(lǐng)取刀模。領(lǐng)取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能只憑產(chǎn)品形狀領(lǐng)取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領(lǐng)錯刀具，等到進行生產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)對材料造成了較大的浪費。

（2）固定刀模

      在領(lǐng)取完以后我們需要將領(lǐng)取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導(dǎo)書確認，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時我們通常用的是粘度較高、厚度較薄的雙面膠進行固定。在選擇雙面膠時切記要使用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常使用 3M 膠帶）以防止刀模在沖切的過程中出現(xiàn)脫落。

（3）固定刀模的角度調(diào)節(jié)

      在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具就可以了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶保持垂直狀態(tài)。

（4）墊板的固定

      在固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各 5mm 以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。

      有的模切師傅在開機時習(xí)慣墊兩塊墊板，主要是為了方便調(diào)節(jié)。

（5）壓力的調(diào)節(jié)

      這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前大行程時仍未能有效沖切材料時，應(yīng)進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當模座調(diào)節(jié)到大行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應(yīng)當減小壓力再次測試。

      注意：在調(diào)節(jié)的過程中，我們加減壓的行程盡量以小行程調(diào)節(jié)單位進行調(diào)節(jié)，不宜過大。

（6）模具平整度微調(diào)

      當?shù)毒邏毫φ{(diào)節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產(chǎn)品時，但還有一些細微的地方?jīng)]有達到?jīng)_切要求時，這就需要對模具平整度進行微調(diào)了。通常在微調(diào)過程中我們需要用到復(fù)寫紙，將復(fù)寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復(fù)寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調(diào)的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以小單位進行調(diào)節(jié)。我們常用的墊覆材料為 0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。

（7）模具角度的調(diào)節(jié)

      在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調(diào)節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調(diào)節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。只需要在設(shè)備上對模座進行微調(diào)調(diào)節(jié)模具的角度。